禽類屠宰與分割棚設(shè)計(jì)規(guī)范sbj15-2008

目錄
1 總 則 
2術(shù) 語(yǔ) 
3生產(chǎn)地挑選和總空間布局 
3.1生產(chǎn)地挑選 
3.2總空間布局 
3.3清潔衛(wèi)生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前設(shè)施 
4.3生物安全解決 
4.4屠宰棚 
4.5分割棚 
4.6生產(chǎn)制造輔助設(shè)備 
5屠宰加工工藝與分割工藝 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸燙與掉毛生產(chǎn)加工 
5.4內(nèi)臟器官切除、制冷 
5.5副產(chǎn)物生產(chǎn)加工 
5.6分割加工與包裝 
6寵物醫(yī)生檢驗(yàn)檢疫及機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
6.1寵物醫(yī)生檢測(cè)及設(shè)備 
6.2機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
7致冷加工工藝 
7.1玉體的制冷 
7.2商品的凍潔 
8建筑給排水 
8.1給排水及開(kāi)水供貨 
8.2排水管道 
9供暖自然通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng) 
10電 氣 
本標(biāo)準(zhǔn)措辭表明 
附：條款表明

1 總 則

1.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)中的禽類指雞、鴨、鵝等家禽。

1.0.2 禽類屠宰與分割棚設(shè)計(jì)方案務(wù)必衛(wèi)生指標(biāo)、適用、安全性等主要規(guī)定，為完成以上規(guī)定，確保肉制品品質(zhì)，特制訂本設(shè)計(jì)規(guī)范。

1.0.3 本標(biāo)準(zhǔn)適用新創(chuàng)建、改建和擴(kuò)建的禽類屠宰與分割棚設(shè)計(jì)方案。

屠宰棚按鐘頭屠宰量劃分為三級(jí)：

一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)以上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)以上。

二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三級(jí)：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h以下。   

分割棚按鐘頭分割量劃分為三級(jí)：

一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)以上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)以上。

二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三級(jí)：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h以下。

1.0.4 屠宰與分割棚應(yīng)確保操作加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生、寵物醫(yī)生衛(wèi)生檢測(cè)符合規(guī)定，并能做好技術(shù)性優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效、節(jié)約資源、檢修便捷。

1.0.5屠宰與分割棚建筑工程設(shè)計(jì)除應(yīng)合乎本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

2 術(shù) 語(yǔ)

2.0.1 原材料  raw material

供人們服用的、喂養(yǎng)的禽類小動(dòng)物，包含雞、鴨、鵝等。

2.0.2 玉體  carcass

掛禽、刺血、掉毛、去頭爪、去內(nèi)臟器官后的禽身體。

2.0.3 內(nèi)臟器官  0ffal

除玉體外，生產(chǎn)加工后宜在人們服用的一部分(心、肝、肺、腸、胃及頭、爪)。

2.0.4 同歩檢測(cè)  synchronous inspection

家禽玉體生產(chǎn)加工線同內(nèi)臟器官線同歩運(yùn)作，有利于寵物醫(yī)生對(duì)比檢測(cè)綜合性分辨的一種檢測(cè)方法。

2.0.5 制冷   chilling   

根據(jù)涼水或其它方式，將玉體核心溫度下降的全過(guò)程。

2.0.6 分割肉  cut meat

按規(guī)格型號(hào)規(guī)定將玉體分割成各部份的肉。

2.0.7 掛禽棚  poultry hanging section   

話禽運(yùn)輸、吊式及清理空箱子的棚域。

2.0.8 屠宰棚  slaughtering room

自掛禽、致昏、刺血到玉體制冷分割前的場(chǎng)地。

2.0.9 非清理棚  non-hygienic area

掛禽、致昏、刺血、燙毛、掉毛、浸蠟脫蠟、去頭、爪、內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工等場(chǎng)地。

2.0.10 半清理棚  semi-hygienic area

自掉毛后(或浸蠟后)到同歩檢測(cè)場(chǎng)地。

2.0.11 清理棚  hygienic area

玉體整修、制冷分割、心肝脾肺腎肺深度加工、儲(chǔ)存安排發(fā)貨19、等級(jí)分類等場(chǎng)地。

2.0.12 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間  by-products processing room

腸、胃、頭和爪等加工解決的場(chǎng)地。

2.0.13 分割棚  cutting and deboning room

剔骨、分割成位置肉的場(chǎng)地。

2.0.14 包裝間  packing room   

商品的包裝場(chǎng)地。

2.0.15 制冷間  chilling room

商品制冷的場(chǎng)地。

2.0.16 凍潔間  freezing room

凍結(jié)商品的場(chǎng)地。

3 生產(chǎn)地挑選和總空間布局

3.1 生產(chǎn)地挑選

3.1.1 屠宰與分割棚開(kāi)店選址時(shí)，應(yīng)避開(kāi)大城市飲用水源地和城市給水、取水口，并應(yīng)坐落于大城市定居棚夏天風(fēng)頻較大頻率的低處側(cè)。廠棚不可設(shè)在受環(huán)境污染江河的中下游。

3.1.2 生產(chǎn)地務(wù)必具有符合規(guī)定的水源地和開(kāi)關(guān)電源，其部位應(yīng)選取在道路運(yùn)輸便捷、一手貨源流入有效的地區(qū)，依據(jù)節(jié)省商業(yè)用地和不占田地的標(biāo)準(zhǔn)，融合環(huán)境衛(wèi)生和制作工藝規(guī)定因時(shí)制宜地明確，并應(yīng)合乎城市規(guī)劃的規(guī)定。

3.1.3 生產(chǎn)地周邊應(yīng)該有較好的衛(wèi)生環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)繞開(kāi)造成有害物質(zhì)、濃煙、煙塵等污染物的企業(yè)或別的造成污染物的地棚或場(chǎng)地。

3.l.4 生產(chǎn)地周邊應(yīng)該有容許通過(guò)加工處理后的工業(yè)廢水的大城市管道網(wǎng)和最后水源保護(hù)區(qū)水質(zhì)。

3.2 總空間布局

3.2.1 家禽屠宰生產(chǎn)廠應(yīng)區(qū)分為生產(chǎn)制造棚和非生產(chǎn)性棚。生產(chǎn)制造棚務(wù)必獨(dú)立設(shè)定家禽與廢料的出人口數(shù)量，商品和工作人員進(jìn)出口須另設(shè)，且商品與家禽、廢料在廠內(nèi)不可同用一個(gè)安全通道。

3.2.2 生產(chǎn)制造棚各棚的布置與設(shè)備需要達(dá)到生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求，身心健康禽類和疑病禽務(wù)必嚴(yán)苛分離，原材料、半成品加工、商品等生產(chǎn)加工避免交差環(huán)境污染。

3.2.3 屠宰與分割棚應(yīng)設(shè)定在家禽接受棚、無(wú)害化間、廢料集存場(chǎng)地、污水處理廠、加熱爐棚、采石場(chǎng)等建(構(gòu))筑物及場(chǎng)地的上風(fēng)向，其問(wèn)距應(yīng)合乎環(huán)境保護(hù)、食品質(zhì)量安全及其建筑防火規(guī)范等領(lǐng)域的規(guī)定。

3.2.4 屠宰與分割棚的布局應(yīng)考慮到與其它建筑的聯(lián)絡(luò)，并使廠內(nèi)的非清理棚與清潔棚顯著分離，避免清理棚遭受環(huán)境污染。

3.3 清潔衛(wèi)生

3.3.1 屠宰與分割棚所屬?gòu)S棚的地面、場(chǎng)所應(yīng)整平、無(wú)存水，關(guān)鍵路面及場(chǎng)所宜選用混泥土或?yàn)r清鋪裝。

3.3.2 廠棚內(nèi)建(構(gòu))筑物周邊、路面的兩邊空閑地均宜園林綠化。

3.3.3 污染物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定。

3.3.4 廠棚內(nèi)要在避開(kāi)屠宰與分割棚的非清理棚里配有急宰問(wèn)、廢料等的臨時(shí)集存場(chǎng)地，其路面與院墻應(yīng)方便清理、消毒殺菌。運(yùn)輸廢料的車子還應(yīng)配置清理消毒殺菌設(shè)備及儲(chǔ)放場(chǎng)地。

3.3.5 家禽入廠的人口數(shù)量處要設(shè)定跟門(mén)同寬、長(zhǎng)3m、深0.10～0.15rn，且能排出消毒劑的車轱轆消毒池。生物安全解決間的入口處應(yīng)設(shè)定有利于小推車進(jìn)出的消毒池，消毒池應(yīng)跟門(mén)同寬、長(zhǎng)2m、深0.10re，且能排出消毒劑。

4 建 筑

4.1 一般要求

4.1.1 屠宰與分割棚的使用面積與設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相

融入，棚里各生產(chǎn)加工棚應(yīng)按生產(chǎn)工藝區(qū)劃確立，人流量、貨運(yùn)物流互相不影響，并應(yīng)合乎加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生及檢測(cè)規(guī)定。

4.1.2 路面應(yīng)采取不滲漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蝕的原材料，其表層應(yīng)整平無(wú)縫隙、無(wú)部分存水。排水管坡度：分割棚不可低于l％，屠宰棚不可低于2％。

4.1.3 棚里墻壁及墻面應(yīng)光潔整平，并應(yīng)選用無(wú)毒性、不滲漏、耐清洗的材質(zhì)制做，色調(diào)宜為灰白色或淺色系，如選用水泥預(yù)制板組裝制做時(shí)，全部板縫間及邊緣連接處要密封性。墻面相對(duì)高度：屠宰棚不可小于2.7m，分割棚不可小于2.0m。

4.1.4 路面、頂篷、墻、柱、對(duì)話框等處的陽(yáng)角線，務(wù)必設(shè)計(jì)方案成弧型。

4.1.5 頂篷或裝修吊頂應(yīng)選用光潔、無(wú)毒性、耐清洗、不容易掉落的原材料，其表層應(yīng)整平簡(jiǎn)約，不可有無(wú)法清潔的間隙、凹角或突起物，頂篷不適合設(shè)太密的框架梁。

4.1.6 窗門(mén)應(yīng)選用密閉式特性好，不形變、不滲漏、防生銹的材質(zhì)制做，內(nèi)陽(yáng)臺(tái)宜設(shè)計(jì)方案成斜放45°的陡坡，或選用無(wú)陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)。

4.1.7 制成品或半成品加工根據(jù)的門(mén)，應(yīng)該有充足總寬，防止與設(shè)備觸碰。行駛吊輪的門(mén)扇，其間距不宜低于0.6m；行駛小推車的雙開(kāi)門(mén)，應(yīng)選用雙重自由門(mén)，其門(mén)頁(yè)上端應(yīng)安裝由不易碎原材料制做的通窗口。

4.1.8 幸間內(nèi)要配有防蚊蟲(chóng)、蟲(chóng)類、嚙齒動(dòng)物進(jìn)到的設(shè)備。

4.1.9 室內(nèi)樓梯及護(hù)欄、防護(hù)欄均應(yīng)制成集成式的，整體面層應(yīng)采取不滲漏原材料制做。室內(nèi)樓梯與電梯轎廂應(yīng)方便清理、消毒殺菌。

4.2 宰前設(shè)施

4.2.1 宰前建筑設(shè)施包含家禽接受棚、卸禽站口(含掛禽棚)、急宰間等。

4.2.2 道路卸禽站口應(yīng)高于地面0.9～1.0m，其路面應(yīng)選用混泥土鋪裝，并需設(shè)罩棚。站口前需設(shè)回車鍵路面，其周邊應(yīng)該有洗車臺(tái)。洗車臺(tái)應(yīng)配有清洗消毒殺菌及集污設(shè)備，回車鍵路面和洗車臺(tái)均應(yīng)做水泥地面，排水管坡度不可低于2.5％。

4.2.3 家禽接受棚應(yīng)配有可以阻攔太陽(yáng)照射、擋風(fēng)、躲雨、自然通風(fēng)的設(shè)備。

4.2.4 掛禽棚與宰殺間應(yīng)分隔。

4.2.5 卸禽站口兼做掛禽棚，其凈寬宜為5～6m。房屋朝向應(yīng)以夏天自然通風(fēng)優(yōu)良，旦應(yīng)配有防水防雨的平屋面。嚴(yán)寒地棚應(yīng)該有防凍設(shè)備。應(yīng)選用水泥地面。墻體表層應(yīng)采取不滲漏、容易清洗原材料制做，掛禽棚里路面傾斜度不可低于1％，并坡度站口前排污溝。

4.3 生物安全解決

4.3.1 在生產(chǎn)制造棚應(yīng)設(shè)定病蟲(chóng)害禽和病害禽產(chǎn)品生物安全解決設(shè)備，設(shè)定地址應(yīng)在廠(場(chǎng))棚長(zhǎng)期核心風(fēng)頻的低處側(cè)。

4.3.2 生物安全解決的相關(guān)規(guī)定應(yīng)實(shí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》GB l6548―2006的要求。

4.3.3 廢舊的翎毛及廢舊的內(nèi)臟器官應(yīng)立即選用密封性設(shè)備運(yùn)輸至對(duì)應(yīng)的解決間。

4.3.4 急宰問(wèn)宜挨近卸禽站口，并應(yīng)建在宰殺棚部位的長(zhǎng)期核心風(fēng)頻的低處側(cè)。急宰間以及總面積應(yīng)按本地禽源的詳細(xì)情況設(shè)定。

4.3.5 急宰間如與生物安全解決間共建在一起時(shí)，正中間應(yīng)設(shè)隔斷墻。

4.3.6 急宰間、生物安全解決間的路面排水管坡度不可低于2％。

4.4 宰殺棚

4.4.1 屠宰車問(wèn)應(yīng)包含致昏刺血問(wèn)、浸燙掉毛間、去內(nèi)臟器官問(wèn)、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工問(wèn)、檢測(cè)棚等，其總建筑面積宜合乎表4.4.1的要求。

表4.4.1宰殺棚總建筑面積

4.4.2 制冷間、玉體安排發(fā)貨間、副產(chǎn)物安排發(fā)貨間應(yīng)與宰殺棚相互連接。安排發(fā)貨間應(yīng)排風(fēng)優(yōu)良，并配有溫控對(duì)策。安排發(fā)貨間外宜設(shè)密封性站口，且使每一個(gè)安排發(fā)貨口直對(duì)一個(gè)停車位。

4.4.3 宰殺棚里掛禽、致昏、刺血、燙毛、掉毛(或浸蠟脫蠟)、去頭爪及內(nèi)臟器官初加工工藝流程歸屬于非清理棚，而掉毛(或浸蠟脫蠟)后、摘細(xì)毛、掏膛、內(nèi)臟器官深度加工到同歩檢測(cè)工藝流程歸屬于半清理棚，玉體梳理、制冷切分、心肝脾肺腎肺深度加工、儲(chǔ)存安排發(fā)貨、等級(jí)分類工藝流程歸屬于清理棚，在布局棚工程建筑平面圖時(shí)，應(yīng)以三個(gè)棚區(qū)劃確立，不可交叉式。

4.4.4 宰殺棚以單面工程建筑為宜，單面棚宜選用很大的跨距，層高不適合小于4.2m。宰殺棚的柱距不適合少于6m。

4.4.5 宰殺棚里與瀝血路線平行面的墻面，其相對(duì)高度不可小于瀝血路軌的相對(duì)高度。

4.4.6 集血間墻面、路面應(yīng)采取不滲漏原材料制做，表層應(yīng)光潔容易清洗消毒殺菌，路面排水管坡度不可低于2％。

4.4.7 燙毛生產(chǎn)流水線的燙池位置宜設(shè)全景天窗。

4.4.8 檢測(cè)棚應(yīng)設(shè)定在挨近宰殺生產(chǎn)流水線的取樣處。棚里應(yīng)光源充裕，自然通風(fēng)優(yōu)良，其總面積應(yīng)衛(wèi)生指標(biāo)檢測(cè)的必須。

4.4.9 宰殺棚的廢料搜集問(wèn)應(yīng)設(shè)定在內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工間的相鄰處，且應(yīng)該有直達(dá)棚外的門(mén)或出入口。

4.4.10 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間及副產(chǎn)物安排發(fā)貨間應(yīng)用的臺(tái)、池應(yīng)選用不滲漏原材料制做，且表層應(yīng)光潔，容易清洗消毒殺菌。

4.4.11 宰殺棚應(yīng)設(shè)定工(器)具清理間。

4.4.12 宰殺棚里車子的渠道總寬：?jiǎn)芜叢豢傻陀?.5m，雙重不可低于2.5m。

4.5 切分棚

4.5.1 分割棚應(yīng)包含原材料(玉體)制冷間、切分間、分割副產(chǎn)物儲(chǔ)存間、包裝問(wèn)、包裝制品間、清理問(wèn)到空調(diào)通風(fēng)設(shè)備間等。

4.5.2 切分棚里的各生產(chǎn)制造問(wèn)總面積應(yīng)互相配對(duì)，并宜布局在同一層平面圖上，其總建筑面積宜合乎表4.5.2的要求。

表4.5.2切分棚總建筑面積

4.5.3 玉體制冷間棚里墻壁與路面應(yīng)便于清理。

4.5.4 玉體冷卻水棚間設(shè)計(jì)方案溫度宜調(diào)節(jié)在15℃下列。

4.5.5 切分間的棚溫：玉體制冷后進(jìn)到切分間時(shí)，棚溫宜為10～15℃中間。

4.5.6 包裝間的棚溫不可高過(guò)l0℃。

4.5.7 切分間、包裝間宜設(shè)裝修吊頂，棚里層高不適合小于3m。

4.6 生產(chǎn)制造輔助設(shè)備

4.6.1 職工換衣棚、歇息棚、淋浴間棚、洗手間等的總建筑面積，應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，并融合生產(chǎn)制造勞動(dòng)定員經(jīng)測(cè)算后明確。

4.6.2 生產(chǎn)制造棚與日常生活間分離布局時(shí)需設(shè)連廊。

4.6.3 宰殺棚非清理棚、半清潔棚和清理棚生產(chǎn)制造員工的換衣棚、歇息棚、淋浴間棚、洗手間等應(yīng)分離布局。生產(chǎn)制造工作人員進(jìn)到分別生產(chǎn)制造棚不可互相交叉式。

4.6.4 洗手間應(yīng)滿足以下要求：

1應(yīng)使用水沖式洗手間。宰殺與切分棚應(yīng)采取非手拉式洗手消毒機(jī)器設(shè)備，并應(yīng)配置干手設(shè)備。

2洗手間需設(shè)前棚，與棚應(yīng)該有過(guò)道相接。洗手間窗門(mén)不可同時(shí)與生產(chǎn)制造實(shí)際操作場(chǎng)地及窗門(mén)相對(duì)性。

3洗手間路面和墻面應(yīng)方便清理和排水管道。

4.6.5 換衣棚與洗手間問(wèn)應(yīng)該有直達(dá)門(mén)相接。換衣設(shè)備應(yīng)衛(wèi)生指標(biāo)規(guī)定，鞋靴與工作服裝要單獨(dú)儲(chǔ)放。換衣棚宜配有鞋靴清理、消毒殺菌設(shè)備。

4.6.6 檢測(cè)員工的輔助設(shè)備、棚辦公室棚等應(yīng)與日常生活間緊鄰布詈。

5 宰殺加工工藝與切分加工工藝

5.1 一般要求

5.1.1 宰前斷食法不適合低于8h。

5.1.2 運(yùn)禽車子在出廠(場(chǎng))前要充分清理。

5.1.3 運(yùn)禽器皿應(yīng)充分清理、消毒殺菌。

5.1.4 應(yīng)待家禽寧?kù)o之后再宰殺。

5.1.5 屠宰生產(chǎn)流程依照待宰、掛禽、致昏(按宗教信仰習(xí)慣性規(guī)定的以外)、屠宰、瀝血、浸燙、掉毛、掏膛、制冷加工工藝生產(chǎn)加工次序設(shè)定。

5.1.6 生產(chǎn)流程設(shè)定應(yīng)在達(dá)到生產(chǎn)加工工序的條件下盡可能減少生產(chǎn)加工線路，降低運(yùn)輸間距，防止曲折交叉式。生產(chǎn)流水線各階段應(yīng)保證前后左右融洽，使生產(chǎn)制造勻稱地開(kāi)展。

5.1.7 從屠宰瀝血到玉體生產(chǎn)加工進(jìn)行進(jìn)制冷的時(shí)長(zhǎng)不宜超出35min。在其中，從刺血到取下內(nèi)臟器官的時(shí)長(zhǎng)不宜高于25min；從屠宰刺血到制成品進(jìn)到鎖定的時(shí)長(zhǎng)不宜超出90min。

5.1.8 各生產(chǎn)制造棚域應(yīng)設(shè)定環(huán)境衛(wèi)生清理設(shè)備。  

5.2 致昏刺血

5.2.1 致昏。

1宜在電暈機(jī)前設(shè)定一個(gè)黑喑斜井。從掛禽到致昏的時(shí)長(zhǎng)不宜超出lmin。坐落于屠宰處的輸送機(jī)宜選用平行線。

2掛禽工序處，掛勾下方距路面的安裝相對(duì)高度宜為l400mm。   

3掛禽工序中間要維持l000mm以上的間距。

4致昏方法：沙浴式致昏。

5致昏工作電壓30～50V，致昏電流量0.5～0.8A。   

6擊暈的時(shí)間：雞8s下列，鴨lOs上下，鵝l2s。

5.2.2 軍殺。

1家禽應(yīng)在致昏l0～18s之后開(kāi)展刺血。

2當(dāng)人力屠宰時(shí)，宰殺工序處的鏈鉤下方距路面的相對(duì)高度：雞宜為l450～1600mm，鴨宜為l530～1680mm，鵝宜為l700～1850mm。

3雞的刺血時(shí)間宜選用2.0～3.5rain，鴨、鵝的刺血時(shí)間宜選用3.O～4.0min。

4應(yīng)用集血條搜集血夜，集血條長(zhǎng)短一般以達(dá)到約1.5～2.5min的刺血時(shí)間為宜。

5刺血線距墻面的間距不可低于800mm。

5.3 浸燙與脫毛加工

5.3.1 雞浸燙水的溫度50～52℃時(shí)，浸燙時(shí)間約為320～3.5min；浸燙水的溫度58～60℃時(shí)，浸燙時(shí)間約為2.0～2.5rain(浸燙前宜加設(shè)60℃開(kāi)水噴灑，減少浸燙時(shí)間)。鴨、鵝浸燙的水的溫度為58～60℃時(shí)，浸燙的時(shí)長(zhǎng)約為2.5～3.5min。

5.3.2 浸燙機(jī)內(nèi)要應(yīng)用風(fēng)機(jī)拌和或離心水泵拌和以提升浸燙實(shí)際效果，為確保鴨、鵝浸燙的最好實(shí)際效果，宜協(xié)同應(yīng)用離心水泵和風(fēng)機(jī)。

5.3.3 浸燙每只雞(2.0kg重時(shí))用水量0.25～0.3L；鴨、鵝的耗水量適度提升。

5.3.4 脫毛機(jī)的合理脫毛時(shí)間不可小于30s。

5.3.5 在最終一組脫毛機(jī)的出入口，應(yīng)配有清洗脫毛后禽體上殘毛的髙壓噴嘴。

5.3.6 鴨、鵝浸蠟溫度宜在57℃上下；蠟冷卻循環(huán)水溫宜為4℃。

5.3.7 浸、脫蠟頻次鴨不少于2次，鵝不少于3次。

5.3.8 鴨、鵝浸蠟脫蠟后需設(shè)人力摘細(xì)毛工藝流程。

5.4 內(nèi)臟器官切除、制冷

5.4.1 雞玉體加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→拉頭→切爪→切肛→開(kāi)膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測(cè)→去嗉→最后檢測(cè)→玉體里外清理。

鴨、鵝玉體加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→浸蠟→脫蠟→人力去細(xì)毛→去頭→切掌→切肛→開(kāi)膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測(cè)→去嗉→玉體里外清理。

5.4.2 應(yīng)設(shè)定玉體和臟器的檢測(cè)工序。

5.4.3 當(dāng)生產(chǎn)量較小，手工制作掏膛時(shí)，可以選用取下的內(nèi)臟器官不與禽體分離出來(lái)的方法完成內(nèi)臟器官同歩檢測(cè)的目地。

5.4.4 玉體制冷應(yīng)存放在獨(dú)立的棚間內(nèi)。

5.4.5 螺旋機(jī)制冷。雞在螺旋機(jī)內(nèi)冷卻肘間約45min，玉體核心溫度應(yīng)做到4.0℃；鴨、鵝在螺旋機(jī)內(nèi)制冷時(shí)間不少于50min,玉體核心溫度應(yīng)做到5.0℃。

冷卻循環(huán)水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉體出制冷槽后應(yīng)將水瀝干。

5.4.6 蒸發(fā)冷卻。禽玉體的蒸發(fā)冷卻一般選用懸架制冷方法，制冷時(shí)間最少100min(在于禽玉體的凈重)。為了更好地節(jié)約室內(nèi)空間，禽玉體宜雙層吊式，并應(yīng)防止頂層水珠滴下到下一層，環(huán)境污染禽玉體。   

5.5 副產(chǎn)物加工

5.5.1 副產(chǎn)品加工應(yīng)在獨(dú)立的棚間開(kāi)展。

5.5.2 副產(chǎn)物加工間需設(shè)定自然通風(fēng)減溫設(shè)備，棚里工作溫度應(yīng)調(diào)節(jié)在18℃下列。

5.5.3 副產(chǎn)物應(yīng)擺盤(pán)后送進(jìn)制冷間，冷卻問(wèn)的環(huán)境溫度為0℃。

5.5.4 禽體各位置加工生產(chǎn)流程如下所示：

爪：浸燙→脫爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   

頭：清理梳理→制冷、包裝。

肝：清理梳理→制冷、包裝。   

心：清理梳理→制冷、包裝。   

胗：剖切→翻洗→脫離禽內(nèi)金→梳理→制冷、包裝。

腸：清除腸內(nèi)容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。

5.6 切分加工與包裝

5.6.1 每條分隔線加工工作能力宜調(diào)節(jié)在3500只/h下列。

5.6.2 雞吊式預(yù)分隔線角速度以不得超過(guò)l0m/min為宜。

5.6.3 雞吊式預(yù)分隔線的鏈鉤下方距路面的安裝相對(duì)高度宜為1450mm。

5.6.4 切分商品的整修：

綜合性，25～30個(gè)/人/min。   

去膝蓋骨，l0～15個(gè)/人/min。

5.6.5 切分加工間分配加工工藝合理布局時(shí)，應(yīng)在棚里留出人行通道；如應(yīng)用運(yùn)輸車輛時(shí)，應(yīng)留出回車鍵的室內(nèi)空間。  

5.5.6 切分商品的整修工作臺(tái)材料選用滿足食品質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼板或別的合乎食品質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)的原材料。  

5.6.7 切分包裝間應(yīng)設(shè)定內(nèi)包裝制品儲(chǔ)放間。其置放內(nèi)包裝用品的擱物架應(yīng)由具備防腐蝕和合乎食品質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)制做。 

5.6.8 切分包裝間應(yīng)設(shè)定工、器材等的清理、消毒殺菌問(wèn)。

5.6.9 切分包裝問(wèn)宜獨(dú)立設(shè)定器材的儲(chǔ)放間。

6 寵物醫(yī)生檢驗(yàn)檢疫及機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生

6.1 寵物醫(yī)生檢測(cè)及設(shè)備

6.1.1 來(lái)源于非疫棚，身心健康沒(méi)病，并憑本地禽畜疫防檢驗(yàn)檢疫組織提供的檢測(cè)證實(shí)進(jìn)廠(場(chǎng))的家禽，還應(yīng)按牲畜家禽疫防規(guī)章，搞好宰前檢驗(yàn)檢疫，達(dá)標(biāo)的準(zhǔn)許宰殺。

6.1.2 檢測(cè)工作員應(yīng)與此同時(shí)各自對(duì)玉體、內(nèi)臟器官開(kāi)展檢測(cè)。

6.1.3 檢驗(yàn)工作人員解決玉體、內(nèi)臟器官開(kāi)展目檢或觸檢，發(fā)覺(jué)或猜疑不過(guò)關(guān)的商品應(yīng)馬上使其與生產(chǎn)流水線分離出來(lái)并按寵物醫(yī)生檢測(cè)員工的判檢開(kāi)展生物安全解決。

6.1.4 在待宰棚域應(yīng)設(shè)定宰前檢測(cè)的寵物醫(yī)生檢測(cè)棚和消毒藥品儲(chǔ)放間。在宰殺棚里應(yīng)設(shè)定宰后檢測(cè)的寵物醫(yī)生檢測(cè)棚。

6.1.5 運(yùn)輸病玉體務(wù)必采用具備不滲漏的密封性專用汽車。

6.1.6 在人力刺血間的放血工序周邊，副產(chǎn)物各加工間、切分加工間、包裝間內(nèi)等應(yīng)用數(shù)控刀具的工序周邊應(yīng)設(shè)定數(shù)控刀片消毒機(jī)及洗手臺(tái)。

6.1.7 消毒機(jī)應(yīng)選用滿足食品質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼板材制做。

6.1.8 在生產(chǎn)制造棚務(wù)必設(shè)定與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的檢測(cè)檢驗(yàn)棚，化驗(yàn)棚應(yīng)獨(dú)立設(shè)定進(jìn)出口貿(mào)易。

6.1.9 檢驗(yàn)棚應(yīng)設(shè)定物理化學(xué)、病菌、病理學(xué)等基本檢查的工作中間，并配置對(duì)應(yīng)的清理、消毒殺菌、髙壓蒸汽消毒設(shè)備及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)儀器。

6.1.10 檢驗(yàn)棚里應(yīng)配有文件柜和專用型消毒藥品棚。

6.2 機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生

6.2.1 全部與玉體和內(nèi)臟器官觸碰的鉤、盤(pán)在再次應(yīng)用前需要通過(guò)清理或消毒殺菌。

6.2.2 凡觸碰肉制品的實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面、專用工具(包含筒夾)、器皿、包裝、用品等應(yīng)選用不銹鋼板材或合乎食品質(zhì)量安全的材質(zhì)制做。

6.2.3 盛放肉制品及副產(chǎn)物的器皿禁止觸碰路面，應(yīng)該有置放器皿的支撐架。運(yùn)輸器皿應(yīng)應(yīng)用小轎車或其它運(yùn)輸設(shè)備。

6.2.4 各生產(chǎn)制造加工檢測(cè)階段所采用的專用工具，務(wù)必儲(chǔ)放于容易清洗和防爝蝕的專用型柜里個(gè)人收藏。

6.2.5 洗手臺(tái)水嘴應(yīng)采取非手動(dòng)式電源開(kāi)關(guān)，并應(yīng)給予開(kāi)水或事先混和

7 致冷加工工藝

7.1 玉體的制冷

7.1.1 禽玉體根據(jù)水冷散熱、風(fēng)冷式或別的環(huán)境衛(wèi)生方式，將玉體核心溫度降到4℃。

7.1.2 禽玉體冷凍設(shè)備可以選用螺旋機(jī)(或采用制冷蓄水池等方法)，其冷凍設(shè)備的專業(yè)能力與加工能力相一致。螺旋機(jī)應(yīng)分成多段，最前邊一段不銹鋼水槽(清理箱)的水的溫度應(yīng)不高過(guò)8℃，最終一段不銹鋼水槽的涼水(其中可采用加冰塊)水的溫度不可高過(guò)0.5℃。

7.1.3 禽玉體制冷間的設(shè)計(jì)方案氣溫取0℃，冷凍設(shè)備選用空氣冷卻器，在2h內(nèi)，用冷氣將玉體核心溫度降到4℃。制冷間內(nèi)宜設(shè)定加濕設(shè)備，以保證其中相對(duì)濕度。

7.1.4 禽副產(chǎn)物制冷間設(shè)計(jì)方案氣溫取0℃，包含出入貨時(shí)間以內(nèi)，副產(chǎn)物經(jīng)24h制冷后核心溫度不宜高過(guò)4℃。

7.2 商品的凍潔

7.2.1 禽分割肉凍結(jié)間的設(shè)計(jì)方案溫度應(yīng)是-30℃，凍潔時(shí)間在8～lOh內(nèi)，凍潔終結(jié)時(shí)肉的核心溫度不宜高過(guò)-l5℃。針對(duì)出入口的禽分割肉商品，其凍潔間的設(shè)計(jì)方案溫度應(yīng)是-35℃。

7.2.2 包含出入貨時(shí)間以內(nèi)，禽副產(chǎn)物凍潔時(shí)間不能超出24h,核心溫度不能高過(guò)-18℃。

7.2.3 凍潔商品如需拆換包裝，宜在凍潔間周邊布局脫盤(pán)包裝間，脫盤(pán)包裝間溫度應(yīng)不高過(guò)l0℃，相鄰宜配有包裝制品間。

8 建筑給排水

8.1 給排水及開(kāi)水供貨

8.1.1 家禽類宰殺與切分棚生產(chǎn)制造及飲用水應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)桶準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749――2006的規(guī)范規(guī)定。棚里續(xù)水機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有污染治理設(shè)備和清理消毒殺菌設(shè)備。

8.1.2 宰殺與切分棚的給排水應(yīng)按照技術(shù)及機(jī)器設(shè)備規(guī)定確保有充足的水流量、壓力。宰殺與切分棚每只雞生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.0l5～0.0025m3；每只鴨生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3；每只鵝生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3。水流量鐘頭轉(zhuǎn)變指數(shù)為l.5～2.0。

8.1.3 宰殺與切分棚應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝的必須，在自來(lái)水部位上各自設(shè)定冷、暖氣管。用于清理路面的開(kāi)水溫度不能小于40℃，用于對(duì)數(shù)控刀片、安全工器具及櫥柜臺(tái)面等做好消毒殺菌用開(kāi)水溫度不可小于82℃。用以消毒殺菌暖氣管出入口應(yīng)配置溫度標(biāo)示計(jì)。

8.l.4 宰殺與切分棚里應(yīng)配置清理墻面與路面用的髙壓沖洗設(shè)備及塑料軟管插口。各接口間隔不能超過(guò)25m。

8.1.5 宰殺與切分車問(wèn)生產(chǎn)制造及日常生活用開(kāi)水應(yīng)選用集中化提供方法，璺專消毒殺菌用開(kāi)水(82℃)可選用集中化提供或就近原則設(shè)定中小型加熱裝置方法。換熱器滲水依據(jù)水體狀況宜選用防積垢解決設(shè)備。

8.1.6 宰殺與切分棚洗手臺(tái)、消毒池應(yīng)依據(jù)工業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生管理制度規(guī)定零求設(shè)定，洗手臺(tái)水嘴應(yīng)選用全自動(dòng)或者非手拉式電源開(kāi)關(guān)，并配置有開(kāi)水。

8.1.7 宰殺與切分車問(wèn)給排水應(yīng)設(shè)定計(jì)量檢定機(jī)器設(shè)備，并應(yīng)該有安全可靠的節(jié)約用水

8.2 排 水

8.2.1 宰殺與切分棚應(yīng)選用合理的引流對(duì)策，棚路面不可存水。宰殺棚及切分棚路面排水管道宜選用排水溝或淺明溝排水管道，切分棚路面選用防臭地漏排水管道時(shí)須選用專用型防臭地漏。

8.2.2 排水管道淺排水溝底端應(yīng)呈弧型。深層超出200mm的排水溝，溝壁與溝底的交角宜制成弧型。明水溝蓋板應(yīng)應(yīng)用防銹處理原材料制做，排水溝排水口處宜設(shè)金屬格柵，并應(yīng)該有防蠅、除臭的排氣閥設(shè)備。

8.2.3 設(shè)定專用型防臭地漏時(shí)要具備阻攔廢棄物作用，其排氣閥相對(duì)高度不宜低于50mm每一個(gè)防臭地漏的匯水面積不可超過(guò)36┫。

8.2.4 宰殺棚非清理棚里各加工工藝流程的路軌下面宜設(shè)置帶蓋明溝。明溝總寬宜為200～300mm，清理棚里各生產(chǎn)加工工序的軌道下面宜設(shè)置淺明溝。

8.2.5 副產(chǎn)物(胃腸)生產(chǎn)加工間排水管道應(yīng)選用明溝，棚外宜設(shè)置截糞井或設(shè)置豬糞脫水機(jī)。打毛機(jī)排水管道選用明溝至翎毛集蓄水池。

8.2.6 生物安全解決間排出來(lái)的生活污水和排泄物應(yīng)該有消毒殺菌設(shè)備。

8.2.7 宰殺與切分棚里各機(jī)器設(shè)備、儲(chǔ)水箱、蓄水池等自來(lái)水機(jī)器設(shè)備的排水、溢流管不可與棚排水管道立即，應(yīng)選用間接性排水管道方法。

8.2.8 宰殺與切分棚里污水管道均應(yīng)按目前國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015--2003的要求設(shè)置伸頂通風(fēng)管。

8.2.9 宰殺與切分棚生產(chǎn)制造用污水管道管經(jīng)宜比經(jīng)管道設(shè)計(jì)的結(jié)果大2～3號(hào)。一、二級(jí)宰殺棚排水管道干管管經(jīng)不可低于250mm，三級(jí)宰殺棚排水管道干管管經(jīng)不可低于200mm，運(yùn)輸胃腸糞污的排水管道徑不可低于300mm。宰殺與切分棚棚外排水管道干管管經(jīng)不能低于500mm。

8.2.10 宰殺與切分棚的工業(yè)廢水應(yīng)集中化排入廠棚污水處理廠開(kāi)展解決，處理后的廢水應(yīng)做到我國(guó)工業(yè)廢水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定。宰殺與切分棚棚外廠棚廢水管道網(wǎng)不可選用明溝排出方式。

9 供暖自然通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)

9.0.1 宰殺棚應(yīng)采用自然通風(fēng)對(duì)策，當(dāng)空氣流通達(dá)不上環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)制造規(guī)定時(shí)，可選用機(jī)械設(shè)備自然通風(fēng)或當(dāng)然與機(jī)械設(shè)備的協(xié)同自然通風(fēng)。選用機(jī)械設(shè)備自然通風(fēng)時(shí)，換風(fēng)次數(shù)不宜低于5次/h。

9.O.2 浸燙、掉毛問(wèn)的浸燙打毛機(jī)上邊、安全工器具清理間的清潔和消毒殺菌槽上邊宜配有部分排氣管設(shè)備，并宜配有換風(fēng)次數(shù)不小于2次/h的全方位機(jī)械設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)。

9.0.3 有溫度規(guī)定的場(chǎng)地應(yīng)安裝溫度顯示儀表，棚溫度應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操控在規(guī)范的范疇內(nèi)。切分棚夏天空調(diào)系統(tǒng)棚里測(cè)算溫度不宜高過(guò)l2C；包裝間夏天空調(diào)系統(tǒng)棚里溫度不宜高過(guò)10℃；副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間夏天空調(diào)系統(tǒng)棚里溫度不能高過(guò)l2℃。中央空調(diào)棚間實(shí)際操作棚風(fēng)力不適合超過(guò)0.3m/s，工作人員需要的排風(fēng)量應(yīng)確保每個(gè)人不小于30m3/h。

9.0.4 切分棚的排風(fēng)系統(tǒng)，宜維持本棚相對(duì)性于鄰近的棚間及棚外處在正壓力情況。

9.0.5 長(zhǎng)短超過(guò)40m的穿堂風(fēng)或疏散走道應(yīng)設(shè)置排煙系統(tǒng)設(shè)備。

9.0.6 凡在生產(chǎn)制造常常開(kāi)的門(mén)，其兩邊溫度差超出15℃時(shí)，應(yīng)設(shè)置空氣幕或其它設(shè)備。

9.0.7 空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的新風(fēng)口、空調(diào)的回風(fēng)管道和新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)口處需設(shè)過(guò)濾系統(tǒng)。

9.0.8 空調(diào)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)管路宜設(shè)置清掃口。

9.0.9 在供暖地棚，附設(shè)辦公室間供暖溫度宜取16～18℃。中央空調(diào)場(chǎng)地冬天棚里測(cè)算溫度與夏天空調(diào)系統(tǒng)棚里測(cè)算溫度同樣。

10 電 氣

10.0.1 宰殺與切分棚用電量機(jī)器設(shè)備負(fù)載級(jí)別的區(qū)劃：

一、二級(jí)宰殺與切分棚的宰殺生產(chǎn)設(shè)備、冷凍設(shè)備及棚應(yīng)急照明燈歸屬于二級(jí)負(fù)荷，其他用電量機(jī)器設(shè)備歸屬于三級(jí)負(fù)載。

三級(jí)宰殺與切分棚的配電機(jī)器設(shè)備均歸屬于三級(jí)負(fù)載。

10.0.2 宰殺與切分棚應(yīng)由專用型控制回路配電，一、二級(jí)宰殺與切分棚驅(qū)動(dòng)力、照明燈具宜各自配電。

10.0.3 宰殺與切分棚配電設(shè)備工作電壓應(yīng)選用AC380/220V，接地裝置形式應(yīng)選用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)軟件，全部電器設(shè)備的塑料外殼應(yīng)與PE線靠譜聯(lián)接。

10.0.4 宰殺與切分車問(wèn)配電設(shè)備及驅(qū)動(dòng)力控制系統(tǒng)宜集中化布局在專用型電氣設(shè)備棚中，當(dāng)不設(shè)專用型電氣設(shè)備棚時(shí)，配電設(shè)備宜布局在自然通風(fēng)及干躁場(chǎng)地。

10.0.5 在車問(wèn)水多濕冷場(chǎng)地安裝的電器設(shè)備(如驅(qū)動(dòng)力操縱設(shè)備、控制按鈕、電源開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、電源插座等)，應(yīng)選用外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP55級(jí)的密封性防潮型電器產(chǎn)品。

10.0.6 手持式氣動(dòng)工具、挪動(dòng)家用電器和組裝在水多濕冷地方的電器設(shè)備及電源插座電路應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。

10.0.7 宰殺與切分棚照明燈具方法宜選用分棚一般照明與部分照明燈具緊密結(jié)合的光照方法，各照明燈具場(chǎng)地及實(shí)際操作桌面的照明燈具指標(biāo)值不適合小于表10.0.7的要求。

表10.0.7 棚照明燈具指標(biāo)值、功率值

照明燈具場(chǎng)地	照明燈具類型及部位	光照強(qiáng)度(lx)	顯色性(Ra)	照明燈具功率(W/┫)
宰殺棚	生產(chǎn)加工線實(shí)際操作位置照明燈具	200	80	10
	檢測(cè)實(shí)際操作位置照明燈具	500	80	20
切分棚、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間	實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面照明燈具	300	80	15
	檢測(cè)實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面照明燈具	500	80	20
包裝間	包裝設(shè)備工作臺(tái)照明燈具	200	80	10
制冷間	一般照明	50	60	4
檢驗(yàn)檢疫棚、檢測(cè)棚	設(shè)備工作臺(tái)照明燈具	750	90	30
待宰掛雞間	一般照明	50	60	4

10.0.8 照明燈源的選用應(yīng)遵循環(huán)保節(jié)能、高效率的標(biāo)準(zhǔn)，宰殺與切分棚宜選用環(huán)保型熒光燈管，照明燈具功率值不可超過(guò)表l0.0.7的要求。

10.0.9 屠宰問(wèn)照明燈具宜選用變光操縱，光照強(qiáng)度理應(yīng)能調(diào)至30lx下列。

10.0.10 宰殺與切分棚應(yīng)在封閉式棚里以及關(guān)鍵安全通道、關(guān)鍵出入口設(shè)應(yīng)急照明燈和消防疏散指示、出入口疏散指示燈。EPS應(yīng)急電源的持續(xù)配電時(shí)間不可小于30min，應(yīng)急照明燈的均勻光照強(qiáng)度不可明顯低于正常照明燈具的10％。

10.0.11 宰殺與切分棚照明設(shè)備應(yīng)選用外殼防護(hù)等級(jí)為IP55級(jí)帶保護(hù)罩的防水型照明燈具，保護(hù)罩應(yīng)是非玻璃鋼制品，在切分棚里照明箱應(yīng)暗埋，當(dāng)有裝修吊頂時(shí)，照明設(shè)備應(yīng)使用內(nèi)嵌式安裝。

10.0.12 宰殺與切分棚驅(qū)動(dòng)力與照明燈具布線宜選用銅芯塑膠絕緣電纜或電纜線，挪動(dòng)家用電器應(yīng)選用耐酸堿、耐蝕性能的銅芯軟電纜。

10.O.13 宰殺棚里鋪設(shè)的輸電線宜選用電纜線拖盤(pán)、電纜套管鋪設(shè)，電纜線拖盤(pán)、電纜套管應(yīng)采用防生銹對(duì)策。

10.0.14 切分棚里鋪設(shè)的輸電線需穿維護(hù)管暗敷，當(dāng)有裝修吊頂時(shí)須在裝修吊頂內(nèi)鋪設(shè)。

10.0.15 宰殺與切分棚屬水多工作場(chǎng)地，應(yīng)采用等電位連接的保障措施，并在用電量機(jī)器設(shè)備集中化棚采用部分等電位連接的對(duì)策。

10.0.l6 宰殺與切分棚經(jīng)測(cè)算需開(kāi)展房屋建筑防雷裝置時(shí)，可按三類避雷房屋建筑設(shè)避雷措施。

本標(biāo)準(zhǔn)措辭表明

1 為有利于在實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)條款時(shí)棚別看待，對(duì)規(guī)定嚴(yán)苛水平差異的措辭表明如下所示：

1)表明很嚴(yán)苛，非那樣做不能的措辭：

正臉詞選用“務(wù)必”，背面詞選用“禁止”。

2)表明嚴(yán)苛，在通常情況下均應(yīng)如此做的措辭：   正臉詞選用“應(yīng)”，背面詞選用“不可”或“不得”。   

3)表明容許稍有挑選，在情況允許時(shí)第一步應(yīng)如此做的措辭：

正臉詞選用“宜”，背面詞選用“不適合”；

表明有挑選，在一定情況下可以如此做的措辭，選用“可”。   

2 本標(biāo)準(zhǔn)中指出應(yīng)按別的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行的書(shū)寫(xiě)為“應(yīng)合乎……的要求”或“應(yīng)按……實(shí)行”。