系統(tǒng)軟件類型、設(shè)備名稱

實驗類型

實驗工作壓力

檢測方式

內(nèi)容號

開水供給系統(tǒng)軟件

打壓試驗

實驗工作壓力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計方案未標明時，開水供給系統(tǒng)軟件水壓試驗壓力應(yīng)是系統(tǒng)軟件端點的工作壓力加0.1MPa，與此同時在系統(tǒng)軟件端點的工作壓力不小于0.3MPa。

無縫鋼管和復(fù)合型管路系統(tǒng)軟件試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa，隨后降至工作壓力查驗，壓力應(yīng)不減，且不滲不漏；塑料管材系統(tǒng)軟件在試驗壓力下穩(wěn)壓管1h，壓力降不能超過0.05MPa，隨后在工作壓力1.15倍模式下穩(wěn)壓管2h，壓力降不得超過0.03MPa，相接處不可漏水。（安裝結(jié)束，保溫管道以前）

6.2.1

供暖系統(tǒng)

蒸氣、開水供暖系統(tǒng)

水壓試驗

應(yīng)是系統(tǒng)軟件端點的工作壓力加0.1MPa，與此同時在系統(tǒng)軟件端點的工作壓力不小于0.3MPa。

無縫鋼管和復(fù)合型管路系統(tǒng)軟件試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa，隨后降至工作壓力查驗，壓力應(yīng)不減，且不滲不漏；塑料管材系統(tǒng)軟件在試驗壓力下穩(wěn)壓管1h，壓力降不能超過0.05MPa，隨后在工作壓力1.15倍模式下穩(wěn)壓管2h，壓力降不得超過0.03MPa，相接處不可漏水。（安裝結(jié)束，保溫管道以前）

8.6.1

高溫開水供暖系統(tǒng)

試驗壓力應(yīng)是應(yīng)以系統(tǒng)軟件端點工作壓力加0.4MPa.

塑料軟管及鋼絲網(wǎng)骨架的開水供暖系統(tǒng)

應(yīng)以系統(tǒng)軟件端點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，與此同時在系統(tǒng)軟件端點的工作壓力不小于0.4MPa。

管道網(wǎng)

水壓試驗

工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa

管件為無縫鋼管、鑄鐵排水管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不可超過0.05MPa，隨后降至工作壓力查驗，壓力應(yīng)不變，不滲不漏；管件為塑料軟管時，試驗壓力下穩(wěn)壓管1h，壓力降不超過0.05MPa，隨后降血壓至工作壓力查驗，壓力應(yīng)不變，不滲不漏。

9.2.5

供熱管網(wǎng)

水壓試驗

工作壓力的1.5倍，但不能低于0.6MPa

在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不得超過0.05MPa，隨后降至工作壓力下查驗，不滲不漏。

11.3.1

閘閥

抗壓強度試驗

公稱直徑壓力的1.5倍

試驗壓力在試驗延遲時間（5min）內(nèi)要不變，且外殼填充料及活塞閥突面沒有滲漏。

3.2.5

氣密性試驗試驗

公稱直徑壓力的1.1倍

換熱器

水壓試驗

應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

蒸氣一部分應(yīng)不低于蒸氣供汽壓力加0.3MPa，開水一部分應(yīng)不低于0.4MPa。

試驗壓力下10min內(nèi)壓力不減，不可漏水。（安裝前）

6.3.2

熱管散熱器

水壓試驗

設(shè)計方案無規(guī)定時應(yīng)是工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。

試驗時間為2-3Min，壓力不減且不可漏水。

（熱管散熱器在組對后，整組在出廠的在安裝使用以前）

（輻射板在安裝使用前）

8.3.1

輻射板

水壓試驗

8.4.1

超低溫開水地板輻射采暖C盤管

水壓試驗

穩(wěn)壓管1h內(nèi)壓力降不得超過0.05MPa且不滲不漏。

（超低溫開水地板輻射采暖C盤管在隱敝前）

8.5.2

加熱爐

鍋爐本身

水壓試驗

工作壓力P＜0.59MPa時，試驗壓力為1.5P但不小于0.2MPa

1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；隨后降至工作壓力開展查驗，壓力不減，不滲、不漏；

2.觀查查驗， 不可有殘留形變，受力元器件金屬材料壁和焊接上不能有水滴和霧水。

13.2.6

工作壓力0.59≤P≤1.18MPa時，試驗壓力為P 0.3MPa

工作壓力P＞1.18MPa時，試驗壓力為1.25P

可有理數(shù)鍋爐節(jié)能器

水壓試驗

1.25P 0.5MPa

非承受壓力加熱爐

水壓試驗

0.2MPa

分氣缸（地暖分水器、分集水器）

水壓試驗

工作壓力的1.5倍，但不能低于0.6MPa

試驗壓力下10min內(nèi)無損耗、沒有滲漏。

13.3.3

存放同業(yè)箱、罐

滿水試驗

――

滿水時靜放24h不滲不漏。

13.3.4

密閉式箱、罐

水壓試驗

工作壓力的1.5倍，但不能低于0.4MPa

試驗壓力下10min內(nèi)無損耗，不滲不漏。

地底直埋儲油罐

密封性試驗

不可低于0.03MPa

試驗壓力下觀查30min不滲、不漏，無損耗。

13.3.5

聯(lián)接加熱爐及協(xié)助設(shè)施的加工工藝管路

水壓試驗

系統(tǒng)軟件中較大工作壓力的1.5倍

在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，隨后降至工作壓力開展查驗，不滲不漏。

13.3.6

系統(tǒng)軟件類別、設(shè)備名稱

試驗類別

試驗工作壓力

檢測方式

內(nèi)容號

冷水熱水、冷卻循環(huán)水

壓力試驗

當工作壓力低于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最少不小于0.6MPa；

當工作壓力超過1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。

選用分棚、分層次和系統(tǒng)軟件水壓試驗緊密結(jié)合。

 分棚、分層次水壓試驗：在試驗工作壓力下，穩(wěn)壓管10min，工作壓力不可降低，再將系統(tǒng)軟件氣體壓力至工作壓力，在60min內(nèi)工作壓力不可降低、外型查驗沒有滲漏為達標。

 系統(tǒng)軟件水壓試驗：試壓工作壓力以最低值的工作壓力為標準，但最低值的工作壓力不能超過管路與構(gòu)成件的承受力。工作壓力試驗升到試驗工作壓力后，穩(wěn)壓管10min，工作壓力降低不可超過0.02MPa,氣體壓力不可超過0.02MPa,再將系統(tǒng)軟件氣體壓力至工作壓力，外型檢測沒有滲漏達標。

9.2.3

冷水熱水、冷卻循環(huán)水各種抗壓塑料軟管

壓力試驗

抗壓強度試驗

1.5倍工作壓力

9.2.3

氣密性試驗試驗

1.15倍工作壓力

凝結(jié)水系統(tǒng)

注水試驗

――

以不漏水為達標

9.2.3

閘閥

壓力試驗

抗壓強度試驗

1.5倍工作壓力

閘閥的油路板、填充料應(yīng)沒有滲漏

9.2.4

氣密性試驗試驗

1.15倍工作壓力

活塞閥突面沒有滲漏

系統(tǒng)軟件類別、設(shè)備名稱

試驗類別

試驗工作壓力

檢測方式

內(nèi)容號

開啟式儲水箱

滿水試驗

----

注滿水靜放24h，查驗開啟式儲水箱（罐）及插口有沒有滲漏，無滲漏為達標

15.8.1

密閉式器皿

壓力試驗

按設(shè)計方案工作壓力的1.5倍。熱交換器試驗工作壓力不宜低于0.6MPa,密閉式器皿試驗工作壓力不宜低于0.4MPa.

遲緩升到工作壓力，查驗沒有滲漏后，再變壓至要求的試驗工作壓力，關(guān)掉排水閥門，穩(wěn)壓管10min后，觀查各插口沒有滲漏、工作壓力無降低為達標。

15.8.2

盤管風(fēng)機

壓力試驗

按設(shè)計方案工作壓力的1.5倍。

慢升到工作壓力，查驗沒有滲漏后，再變壓至要求的試驗工作壓力，關(guān)掉排水閥門，穩(wěn)壓管2min后，觀查各插口沒有滲漏、工作壓力無降低為達標。

15.9.1

制冷機組

密封性試驗

制冷機組密封性試驗工作壓力（MPa）

低電壓系統(tǒng)軟件:指自單向節(jié)流閥起，經(jīng)冷凝器至制冷壓縮機吸進口；

髙壓系統(tǒng)軟件：指自制冷壓縮機排出入口起，經(jīng)冷卻器至單向節(jié)流閥

在試驗工作壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓管24h后觀查工作壓力值，壓力無轉(zhuǎn)變?yōu)檫_標。

15.10.2

溴化鋰機組

密封性試驗

試驗工作壓力為0.2MPa(表壓力)

 在試驗工作壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓管24h后觀查工作壓力值，氣體壓力不得超過66.5Pa為達標。

15.10.2.6

空調(diào)氟利昂系統(tǒng)軟件

真空包裝試驗

剩下工作壓力不可高過5.3KPa;

 試壓24h，工作壓力回暖不得超過0.53KPa為達標

15.10.3

氨制冷機組

真空包裝試驗

剩下工作壓力不可高過8KPa;

試壓24h，工作壓力無轉(zhuǎn)變?yōu)檫_標

溴化鋰機組吸收式熱泵制冷機組

真空包裝試驗

絕壓應(yīng)低于66.5Pa;

試壓24h，工作壓力回暖不得超過25Pa為達標

系統(tǒng)軟件類別、設(shè)備名稱

試驗類別

試驗工作壓力

檢測方式

內(nèi)容號

聚乙烯給水管道

壓力試驗

試驗壓力為管路系統(tǒng)開發(fā)工作中壓力的1.5倍，但不能低于0.6MPa。

排出來氣體后遲緩注滿水，開展水密閉性查驗；系統(tǒng)對充壓，應(yīng)遲緩變壓，升壓時間不宜低于10min；變壓至要求的試驗壓力后，終止充壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不能超過0.05MPa；在工作中壓力的1.15倍模式下穩(wěn)壓2h，壓力降不能超過0.03MPa.

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》4.5.2條款表明

系統(tǒng)軟件類型、設(shè)備名稱

試驗類別

試驗壓力

檢測方式

內(nèi)容號

聚乙烯給水管道

壓力試驗

試驗壓力為管路系統(tǒng)開發(fā)工作中壓力的1.5倍，但不能低于0.8MPa。不可以標準氣壓試驗替代壓力試驗

預(yù)試驗環(huán)節(jié)

1、將水壓試驗管路內(nèi)的壓力即將到來大氣壓力，并不斷60min；

2、遲緩升到試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期內(nèi)若有壓力降低可灌水加壓力，但不可高過試驗壓力。查驗管路插口、零配件等上有沒有滲漏狀況。

3、終止灌水并穩(wěn)壓60min，當60min后壓力降不超過水壓試驗壓力的70%時，則試驗完畢。如超出70%，則要查清緣故，整頓之后再水壓試驗。

主試驗環(huán)節(jié)：

1、在預(yù)試驗階段完畢后，降血壓為試驗壓力的10%~15%.

2、每過3min紀錄一次管路剩下壓力，應(yīng)紀錄30min。當30min內(nèi)剩下壓力有上漲趨勢時，則試驗達標。

3、當30min內(nèi)剩下壓力無增長的趨勢時，則再觀查60min，當全部90min內(nèi)壓力降低不超過0.02MPa,則試驗達標。

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》4.5.2條款表明

埋地管系統(tǒng)軟件

水壓試驗分四個環(huán)節(jié)

當工作中壓力低于1.0MPa時，為1.5倍工作中壓力，但最少不小于0.6MPa；

當工作中壓力超過1.0MPa時，為工作中壓力加0.5MPa。

垂直埋地管插進打孔前。試驗壓力下，穩(wěn)壓最少15min，損耗不可超過3%，且沒有滲漏狀況；將其密封性后，在有壓情況插進打孔，進行注漿以后試壓1h。

水準埋地管放進管溝前。試驗壓力下，穩(wěn)壓最少15min，損耗不可超過3%，且沒有滲漏狀況。

地源熱泵系統(tǒng)工程項目技術(shù)標準》4.5.2

垂直或水準埋地管熱交換器與環(huán)城路集管安裝成功后，回填土前。試驗壓力下，穩(wěn)壓最少30min，損耗不可超過3%，且沒有滲漏狀況。

各環(huán)城路集管與機棚分集水器聯(lián)接成功后，回填土前開展壓力試驗。水壓試驗不斷最少2h，期內(nèi)無滲漏狀況。

所有組裝結(jié)束，且清洗、排氣管進行并回填土后注水開展。水壓試驗不斷最少12h，期內(nèi)壓力無顯著轉(zhuǎn)變（應(yīng)不超過3%）。

地面水系統(tǒng)軟件

閉試地面水熱交換系統(tǒng)軟件分三個環(huán)節(jié)

當工作中壓力低于1.0MPa時，為1.5倍工作中壓力，但最少不小于0.6MPa；

當工作中壓力超過1.0MPa時，為工作中壓力加0.5MPa。

傳熱風(fēng)機盤管拼裝進行，做第一次壓力試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓最少15min，損耗不可超過3%，且沒有滲漏狀況；

傳熱風(fēng)機盤管與環(huán)城路集管安裝成功后，應(yīng)開展第二次壓力試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓最少30min，損耗不可超過3%，且沒有滲漏狀況；

環(huán)城路集管與機棚分集水器聯(lián)接成功后，應(yīng)開展第三次壓力試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓最少12h，損耗不可超過3%。

類型

除灰

最少收集粒度(μm)

壓力損害（Pa）

耗能

最大應(yīng)用溫度(℃)

機器設(shè)備費

特性

應(yīng)用領(lǐng)域

備注名稱

高效率％

(kW/m3)

標值℃

獨特表明

作用力地基沉降棚

< 50

50~100

50~130

少

構(gòu)造簡易、項目投資少、有利于維護保養(yǎng)、工作壓力損害?。?0～150Pa）

用于凈化處理密度大、顆粒物粗的煙塵

通風(fēng)空調(diào)工程中主要是做為預(yù)除灰運用

慣性力除塵器

50~70

20~50

300~800

少

旋風(fēng)除塵器

60~85

20~40

400~800
與V2正比例

0.8~1.6

400

耐火保溫材料里襯，最大達1000℃

少

構(gòu)造簡易、工程造價劃算、有利于維護保養(yǎng)、適用開間

超高壓高溫含塵汽體，用于含塵氣體中較粗細顆粒物的除去，也可用于氣力輸送系統(tǒng)中的原材料分離出來

可做預(yù)除塵器，與其他類型除塵器串聯(lián)放前面。相同旋風(fēng)除塵器不串聯(lián)。

高效率旋風(fēng)除塵器

80~90

5~10

1000~1500

1.6~4.0

中

逐一除塵器

95~99
三版99以上　

< 0.1

1000~2000
過慮層摩擦阻力與過慮速率正比例　

3.0~4.5

80-~130（一般）

所耐溫度隨過濾材料而異

中上

工作壓力損害大、機器設(shè)備巨大、除塵布袋易損、感應(yīng)沖水器艱難

不適合凈化處理帶有焊接煙塵、冷凝水和煙塵粘接度大的含塵汽體，及其有發(fā)生爆炸危險性和含有火焰的煙塵　

含塵濃度值超過10g/m3時須加設(shè)預(yù)凈化處理除塵器　

250（玻纖）

經(jīng)甲基硅油、高純石墨和聚四氟乙烯解決達300℃

過濾筒式除塵器
P217

1300～1900

濾筒過慮總面積大、高效率99%以上、過濾筒便于拆換

送風(fēng)含塵濃度值較高的工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)軟件，如卷煙廠

過慮風(fēng)力0.3～1.2，PM2.5過慮風(fēng)量1±0.05m/min

電除塵器

90~98
10^4~10^11(Ω,cm)適合　

< 0.1

125~200

0.3~1.0

400（干試）

高溫時煙塵比電阻器易隨溫度而轉(zhuǎn)變

大　

摩擦阻力低（100～200Pa）、解決排風(fēng)量大、高效率、一次性投入高、管理方法繁雜、安裝高精度　

適用于大中型煙塵或含塵凈化氣體系統(tǒng)軟件　

低阻導(dǎo)致二次揚程，高效率低；高阻導(dǎo)致反電暈放電，高效率大幅度惡變　

80（濕試）

溫度過高易使絕緣層一部分無效

濕試離心式除塵器

80~90

2~5

500~1500

0.8~4.5

中

洗滌塔

70~85

10

25~250

0.8

中

颶風(fēng)洗滌塔

80~90

2

500~1500

4.5~6.3

中

泡沫塑料除塵器

80~85

2

800~3000

1.1～4.5

中

文丘里噴嘴除塵器

90～98

< 0.1

5000~20000

8～35

1600

~1700

少

工作壓力損害高、解決汽體量相比較小

適用高溫、高低溫和發(fā)生爆炸危險性的汽體，客戶冶金工業(yè)化工廠等領(lǐng)域高溫凈化處理，如吹氧煉鐵轉(zhuǎn)爐、煉鐵高爐、轉(zhuǎn)爐液化氣

機器設(shè)備摩擦阻力4000～10000Pa，液氣比0.5～2.0L/m3

濕式除塵器

構(gòu)造簡易、項目投資抵、占地總面積小、高效率、與此同時可有危害凈化氣體，淤泥處理艱難、需設(shè)定污水處理系統(tǒng)軟件

不適合用以疏水性和膠凝材料煙塵的凈化處理

廢水處理、嚴寒防寒

濕試
清洗器

400

特高溫時,通道里襯耐火保溫材料因與冷水觸碰易毀壞

濕式除塵器之沙浴式

80~95

400～700

當場用磚和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)建，沙漿整治艱難

小型工廠選用

噴嘴h0=20～30mm